九十年代以来，广西糖厂对酒精废液治理进行了大量的研究和实验工作，目前区内糖厂所采用的治理方法有如下几种：
　　（1）氧化塘处理
　　广西大部份糖厂目前是采用氧化塘处理方法，即将酒精废液排入一个大坑，贮存几个月，进行自然发酵与沉降分解，停榨后排下江河。此法要求氧化塘的库容很大，废水停留时间要长。实际上，目前糖厂的氧化塘容积往往不够大，且本身还存在渗漏和散发的气味给周围环境造成污染，COD、BOD的去除远未能达到排放标准。这是一种暂时性的处理办法。其作用是避免在枯水期直接向江河排放高浓度废水，起了缓冲的作用。废液用于农灌，曾出现因过量灌溉土壤酸化板结现象，如用来灌溉甘蔗，虽然产量能提高，但会造成甘蔗含糖分大幅下降的现象。

　　（2）厌氧发酵生产沼气
　　贵港甘化股份有限公司（原覃塘糖厂）采用厌氧发酵产沼气方案，1994年6月投入试运行，COD、BOD的去除率分别可达到87%和80%，运行费用低，有较好的经济效益，但厌氧后的消化水仍未达到排放标准，有待进一步完善。如增加一级氧化塘处理，可达到三级排放标准。

　　（3）酒精废液作为锅炉水膜除尘器除尘冲灰水循环使用
　　酒精废液作为锅炉水膜除尘器除尘冲灰水循环使用，酒精废醪液在除尘器的高温烟气中蒸发一部分，另一部分被锅炉烟灰吸附，用于制砖或作肥料。平果糖厂从1996年开始应用，至今已有三年成功运行记录，酒精废液和煤灰不再象过去那样向江河排放。此法投资极省，运行费用很低，经济实用。但酒精生产要和制糖生产同步进行，不能单独进行长年生产，有一定的局限性。

　　（4）蒸发浓缩制复混肥或饲料酵母
　　目前广西有10间糖厂采用酒精废液蒸发浓缩（或干燥）后制有机复混肥或饲料酵母。该方法虽能有效处理酒精废液，但存在很多问题：
　　  （a）工艺流程复杂，设备投资大；
　　  （b）耗能高，运行费用极高；
　　  （c）酒精废液的浓缩液、干粉目前的市场销路有限。而用于小规模生产复混肥的原料，大量的浓缩液或干粉消化不完，只能长期存放，最终仍未能解决排放问题；
　　  （d）生产肥料， 需外购无机肥料，占用大量的流动资金，企业难以维持下去；
　　  （e）由于蒸发浓缩、干燥、制肥等一系列的工艺设备目前不够成熟，投资风险极大。如1995～1997年，华南某环保科研所向我区近10间糖厂转让的蒸发浓缩干燥制肥技术，由于工艺不成熟，设备选型不合理，已建成的生产线全部不能正常运行，造成极大的损失。

　　（5）EM菌技术
　　采用日本EM技术处理糖厂废水（包括酒精废液），目前正在我区个别糖厂进行试运行，需要极大的处理容积，一般糖厂无法采用。