古巴是世界主要原糖生产与出口国，二十世纪八十年代，原糖年产量达800万吨以上。

    在我国食糖短缺年代，古巴是我国食糖的主要供应国，所以中国人习惯的把原糖叫做“古巴糖”。

    古巴没有亚硫酸法和碳酸法耕地白糖厂，全部为石灰法生产原糖的糖厂；部分原糖厂设有精炼糖车间。

    石灰法生产的流程，一般为、冷加灰、一次加热（也有先将蔗汁加热至103～105℃，然后加石灰乳调整PH值至6.8～7.0），除缺少硫??`外，与我国亚硫酸法生产流程大同小异。

    甘蔗压榨混合汁，经加灰、加热后，采用多层沉降槽沉降，沉降后泥汁过滤前，先加入约为泥汁量10%的蔗 糠作为助滤剂，然后用真空吸滤机吸滤。

 
    煮糖制度特点是：乙、丙糖均不回溶，保证原糖纯度略高于96°。具体办法是，先用纯度84～88°的糖浆浓缩起晶，然后续入纯度55～56°乙蜜，煮成纯度70～72°的“幼晶”，移入真空贮槽，供作丙糖种子。

    丙糖膏以“幼晶”作种，续入乙蜜煮成，丙糖膏纯度为60～62°，经过助晶、分蜜，加入糖浆，混合成纯度87°的“糖糊”，供作甲、乙糖膏种子；分出的丙蜜纯度约为32～38°。

    分蜜后的甲糖（带蜜）纯度约98°，乙糖（带蜜）纯度约95°；然后按纯度96°标准，调整甲糖、乙糖的混合比例，混合为成品糖出厂。据实测，出厂时原糖的旋光度约97～98°、纯度约97～99°、灰分约0.5～1.3%。甘蔗旋光度14～15.8°、纤维份11.5～13.5%，96°粗糖产率约12.7～14.3%。

    原糖的精炼加工，一般是先将原糖蜜洗复筛、再溶；再溶后的粗糖浆，用石灰磷酸法澄清，然后用骨炭脱色，加助滤剂过滤，得精炼糖浆；精炼糖车间一般不设蒸发罐，有的厂设有三效蒸发罐，其中、一效蒸发罐用于煮水，以防糖浆浓缩时温度过高。

    精炼糖生产消耗的材料主要有：活性炭、骨炭、助滤剂、磷酸、石灰。

    经多段煮炼得到的各段精炼糖，按产品质量标准要求混合后，供作成品包装出厂。