一、具体流程简介如下：

    1、未效糖浆送至缓冲箱后泵送至加热器进行加热到85--88℃。
    2、加热后的粗糖浆进入反应箱，在进入第一级搅拌箱前按一定比例加入磷酸和糖化钙、磷酸和糖化钙通过第一级和第二级搅拌器得到充分混合后进入打泡箱。
    3、打泡箱是糖浆上浮的关健技术之一，要求打出的泡幼细、均匀、气泡量充足，以便磷酸钙絮凝物能网络到足够的气泡而形成比重较轻的絮凝物。
    4、充气后的糖浆在反应箱出口处加入高效絮凝汁进行第二次絮凝，为保证混合的效果，我们公司专门设计了一个静态混合器。使之在不打断分子链的前提下获得更好的混合效果。
    5、已初步絮凝的糖浆从底部进入上浮中心室，在其中进一步混合絮凝，然后沿顶部向圆周方向分散，浮渣浮到顶部，被缓慢旋转的刮板刮出，清净的糖浆向下经过底部环形多孔管集中到溢流箱排出，这种上浮器的主要特点是：

  （1）、料分布均匀，工作情况良好，出入汁和浮渣互不干扰。

  （2）、入汁，出汁和浮渣排出都均匀缓慢，达到相对静态，我们称之为静态上浮器。 6、控制室是整个糖浆上浮清净系统的"大脑"，控制计算机依据编制的程序，对各工艺参数进行严格的控制，如：温度、流量、打泡速度、诸多配比参数等。而且，系统配备的美国原装计量泵，德国进口的流量汁和调节阀，日本生产的可编程序控制器，极大地保证了系统运行的可靠性，简捷的人机对话窗口，有效的控制手段，使系统真正达到全自动操作。

二、 糖浆上浮的必要性

    由于清汁浓度低，必须进行浓缩，蔗汁在浓缩过程中发生了五点变化：第一是蔗糖的转化，第二是色值的增加，第三是PH值的变化，第四是纯度的变化，第五是沉淀物的析出。因此经蒸发后的糖浆色值增加了40%左右，粘度也增加了50%左右。这种糖浆如处理不好，去煮糖时，煮糖结晶极其困难，煮出的白砂糖的理化指标和感观指标都极差。

    1、如用糖浆二次硫熏，二次硫熏仅仅是利用SO2与糖浆中的色素反应生成浅色或无色的络合物，从而达到漂白作用。对除去非糖份不但没有作用，糖浆纯度反而略为降低，因此生产出来的白砂糖质量不够理想，含色素与有机物偏多，白糖含硫量、、水不溶物和灰份均偏高，这样的结果是白砂糖贮存期短，容易变色、变黄、回潮、和结块。

    2、如用糖浆气浮清净，则生成的磷酸钙经高效絮凝剂的二次絮凝作用后能更进一步吸附和捕集糖浆中的悬浮物微粒、部分有色物和大分子胶体物质，因而可除去绝大部分混浊物质，得到清澈透明的糖浆。可以去除灰份、钙盐、硫酸根、胶体物质等各为10-20%，脱色率平均为28%，这样生产出来的白砂糖不仅洁白有光泽，而且质量稳定，含硫量少，贮存期长，适合整年销售的低硫绿色食用糖。

三、 经济效益分析

    上浮清净技术处理糖浆的可获得如下效果：

    1、 脱色率效果明显，平均可达28%。
    2、 混浊度可降低69%以上。
    3、 可除去非糖份如灰份、钙盐、硫酸根、胶体物质等各为20%以上。
    4、 粘度降低50%以上。
    5、 白砂糖含硫量降低至10mg/kg以下。
    6、 纯度可提高0.3-0.5AP。
    7、 煮炼收回率可提高0.4-0.8%。、 由于除去的杂质多，除去很多"造蜜"成份，因此废蜜纯度和废蜜量都降低了，废蜜纯度从GP41 降至GP39，废蜜量减少了0.5%c,因此提高了产糖率。

    采用糖浆上浮，每吨白砂糖增加成本3元， 对于3500 T/D的糖厂每一榨季： 增收 = 1750000 - 350000 × 11.5 % × 3 = 1629250 （1750000--收回率提高而增加的收益，350000--总榨蔗量，11.5%---产糖率） 第一年投资回报率 1629250 ÷ 1980000 × 100 % = 82.3 % 投资期为2年。 附1某糖厂使用上浮的效果 某糖厂2002-2003年榨季用了糖浆上浮工艺，经过一个榨季的运行，效果极佳，公司产品质量有明显提高，经济效益显著，具体指标见表1、表2：

表1：糖浆质量对比表

	未效粗糖浆	上浮后的糖浆
色 值	119-125°st	55-90°st
简纯度	85.21-86.1	85.54-86.8
钙盐	0.38-0.39	0.34-0.38
H3PO4值	34.4-42	26.7-69
PH值	6.1-6.6	5.9-6.4

脱色率20-30%， 浊度降低70-80%。

表2：白沙糖质量对比

	用糖浆硫漂	上浮技术后
白糖色值	140-190IU	100-140IU
混浊度	4-7	2-3
SO2含量	34mg/kg	3.5-8.0 mg/kg

    来源：南宁吉然糖业技术有限公司