食糖新国标317-2006《白砂糖》将于2006年10月1日实施，为持续满足凤糖公司食糖产品符合新国标要求，2006年集团主要针对以下项目进行改造和完善：

    一、设备引进、改造

    （一）  三个子公司投入80万元引进单层快速沉淀池，以提高中间制品的质量，以至提高终产品的质量。多层沉淀池存在有“蔗汁在沉淀池中停留时间长，造成：蔗糖转化多、有新的色素生成，增加澄清负担，使澄 清脱色率下降；清汁不清，带有悬浮物多，顶层常放汁不清、泥汁浓度低，泥汁量多；泥汁量多时增加了吸滤机的负担，蔗汁回流量大，造成蔗糖的进一步转化，色值升高，影响了澄清效率的进一步提高”等缺陷。这一系列问题的存在，其后果是影响了最终产品的质量，为解决这些问题，确保和提高产品质量。
    根据国外先进技术“单层快速沉淀池”的成功应用，2006年检修期间，我集团三个子公司引入了单层快速沉淀池，对沉淀系统进行技术改造。采用快速沉淀池和多层沉淀池配合使用，可取得多层沉淀池无法达到的好效果：
    1.  蔗汁在沉淀池中停留时间短，蔗糖在沉淀池中转化少，新生成的色素少，澄清效率高。
    2.    得到清晰透明的清汁，清汁悬浮物少。
    3.    泥汁浓度大，泥汁量少，利于吸滤机的操作，蔗汁回流量减少。
    4.    沉淀速度快，单位蔗汁使用的沉淀面积少，可用较少的沉淀池，节省了投资。
    （二）  三个子公司投入50万元实现压榨混合汁PH值自动控制。
    对压榨混合汁PH指的控制，过去处理的方法是人工滴淀然后手工加酸加水，这个过程必然存在着控制断点，极不精确，工况波动较大，给后道工序带来诸多不确定因素。为了提高工作效益，进一步提高产品的质量，我们引进了有针对性的PH值自动控制系统，使原来看不见的、不确定的东西量化，变成有其具体数值和动作表现的控制，这样一来使得过程控制更准确，工序质量更稳定。
    （三）  三个子公司投入500万元对煮糖罐真空系统进行改造，改为较为先进的水环式真空泵，提高煮糖真空度，降低煮糖的温度，最终提高及稳定产品产品质量。
    （四）  三个子公司投入600万元，对煮糖罐、蒸发罐和加热器进行更换不锈钢管处理及引进低汽源煮糖罐，降低金属增色反应及采用低压汁汽，最终降低产品色值及降低产品二氧化硫含量。

    二、工艺技术指标控制的改进：

    （一）       中和工艺控制指标的调整
    中和汁PH值的控制以清汁PH值7.6±0.1为基准。
    （二）       预灰PH值和清汁指标的调整
    预灰PH值控制在7.1±0.1；清汁PH值7.6±0.1。
    （三）       降低各段糖羔种子色值
    通过保证丙种纯度64AP，要求糖糊种子色值在1000IU以下。
    （四）       蒸发温度及浓度的自动控制调节。
    蒸发过程采用自动化仪表控制，确保蒸发温度、压力及浓度等指标稳定。
     （五）、对原料新鲜度的强化管理。
    为确保公司的原料甘蔗的新鲜度，公司推行“361”工程，对进厂原料质量进行控制，确保甘蔗新鲜，最终稳定产品质量。

    三、加强管理、树立全员质量意识

    （一）       加强新国标的全员宣贯，提高全员的质量意识。
    （二）       派遣主要操作工对新国标进行培训。
    （三）       制定企业内部产品质量奖惩激励机制。
    （四）       制定企业内部产品质量内控标准。
    （五）       建立、健全绩效考核体系，实施产品质量同员工绩效工资挂钩的权重办法。
    （六）       总结上榨季产品质量存在的问题，针对性地实施改造。